焚燒爐主要是在800～1 000 ℃的高溫條件下，廢水中可燃或需助燃的有機物與空氣中的氧劇烈反應(yīng)產(chǎn)生水、CO2、無機物灰分以及熱能，達到無害零排放的過程。

焚燒爐

    焚燒爐的焚燒過程主要包括預(yù)處理、高溫焚燒、熱量回收及煙氣處理等。預(yù)處理是通過中和廢水、摻混燃料、調(diào)整粘度等手段使廢水易于霧化，提高有機物的燃燒去除率。熱量回收主要是將有機物燃燒產(chǎn)生的能量回收用于廢水的加熱或余熱發(fā)電；煙氣處理的目的是通過過濾、洗滌除去尾氣中的粉塵、有毒廢氣，防止煙氣產(chǎn)生二次污染。根據(jù)高鹽有機廢水中有機物的含量及成分不同，采用的焚燒處理的工藝有所不同。

    焚燒爐的主要目的是盡可能焚毀廢物，使被焚燒的物質(zhì)變?yōu)闊o害和限度地減容，并盡量減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，避免造成二次污染。對于大、中型的廢物焚燒廠，能同時實現(xiàn)使廢物減量、焚毀廢物中的毒性物質(zhì)，以及回收利用焚燒產(chǎn)生的廢熱這三個目的。

    此外，高含量有機廢液通常含鹽量較多，經(jīng)常導(dǎo)致焚燒爐腐蝕和結(jié)焦，且鹽含量越高，腐蝕、結(jié)焦越嚴(yán)重。

    針對該問題的解決措施主要有：

    1、控制燃燒溫度，適當(dāng)?shù)慕档腿紵郎囟瓤梢杂行Х乐菇Y(jié)焦。

    2、添加CaCO3、Ca(OH)2、Fe2O3和A12O3和高嶺土等添加劑可以有效抑制床層結(jié)焦、減緩腐蝕，但添加劑的粒徑必須夠細，效果才好。

    3、目前國際上還采用液中焚燒技術(shù)來避免焚燒爐的結(jié)焦：廢液中的無機鹽在高溫下熔融，并在高壓風(fēng)的作用下，無機鹽顆粒物順著爐壁流至急冷罐或隨著煙氣浸沒至急冷罐，不會出現(xiàn)無機鹽堆積、掛壁現(xiàn)象。    

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